Weltweites Wägen und Dosieren

Gewogen und dosiert wird heute in praktisch jeder Branche: Ob es darum geht, die passende Menge Käse auf die Tiefkühlpizza zu bringen, den richtigen Baustoff für eine aufwändige Brückenkonstruktion anzumischen oder dafür zu sorgen, dass Güterwagen nicht überladen werden – an einer exakten Dosierung kommt kein Industriezweig vorbei.

Die Schenck Process Group ist einer der Weltmarktführer im Bereich Mess- und Verfahrenstechnik. Sie bietet eine Vielfalt an Lösungen, Produkten, Systemen und Komponenten, in denen sich prozesstechnisches Know-how und bewährte Technologie vereinen. An 27 Standorten mit 16 modernen Fertigungsstätten, diversen Service-Stützpunkten und noch mehr Vertretungen sind heute mehr als 2.000 Mitarbeiter beschäftigt, darunter über 800 Ingenieure.

2008 wurde Schenck Process von dem unabhängigen Research-Institut CRF als „Top Arbeitgeber für Ingenieure“ ausgezeichnet.

Gegründet wurde das Unternehmen 1881 als Eisengießerei und Waagenfabrik von dem Darmstädter Maschinenbauer Carl Schenck. Nach verschiedenen Umstrukturierungen und zuletzt der Zugehörigkeit zur Stuttgarter Dürr AG wurde Schenck Process im Jahr 2005 eigenständig. Das Unternehmen verfolgt seitdem eine konsequente Wachstumsstrategie und hat sich in den letzten Jahren entsprechend vergrößert – zum Beispiel durch die Übernahme der Stock Equipment Company Inc. (USA) und der Screenex Pty Ltd (Australien).

Mit dem Leistungsspektrum von Schenck Process lassen sich Prozessabläufe planen, Schüttgüter dosieren, Materialflüsse regeln, Warenströme erfassen, Güter verwiegen und Transportabläufe automatisieren. Exakt abgestimmte Angebote für unterschiedliche Branchen bieten fünf Internationale Business Segmente (IBS): Heavy, Light, Mining, Power und Transport Automation.

Marktorientiert aufgestellt

Zement, Gips, Sand und Kies, Stahl und Nichteisen(NE)-Metallindustrie – dieses Feld bedient das IBS Heavy. Die Herausforderungen sind beträchtlich, denn je härter die Umgebungsbedingungen, desto belastbarer müssen die technischen Systeme sein. Schenck Process bietet für die entsprechenden Industrien ein breites Spektrum zuverlässiger Systeme sowie fundiertes Applikations-Know-how.

Unterteilt ist das IBS Heavy in die Technologien „Weighing & Feeding“ sowie „Vibrating & Screening“. Zu ersterem gehören beispielsweise kontinuierlich arbeitende Wäge- und Dosiersysteme, die eingesetzt werden, um Kohlenstaub bei der Zementherstellung effizient in den Drehrohrofen zu dosieren. Diskontinuierliche Waagen dagegen bestimmen die hochgenaue Zugabe der Legierungsmittel im Elektrostahlwerk oder das exakte Gewicht einer mehrere Tonnen schweren Pfanne in einer Stranggießanlage. Die Angebotspalette erstreckt sich über die Installation von Dosierbandwaagen, zum Beispiel in Hochofenvorfeldern zur rezeptgenauen Mischung vorgegebener Zusammensetzungen, bis hin zu Engineering und „turn-key“-Lieferungen kompletter Anlagen für die Sekundärbrennstoff-Dosierung.

Schwingmaschinen für Schüttgüter bietet der Bereich „Vibrating & Screening“ – und das für Materialien von großen Brocken bis zu feinster Körnung, ob nass oder trocken, ob Erze, Schrott, Kalkstaub oder bis 1.000 Grad C heißer Sinter. Planung und Bau kompletter Anlagenabschnitte, einschließlich zuverlässiger Steuerung und Anbindung an übergeordnete Datensysteme, werden in diesem Bereich abgedeckt.

Das IBS Light ist dagegen zuständig für die Fein- und Spezialitätenchemie, Kunststoff-, Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie. Hier geht es um die Kunststoff-Compoundierung genauso wie um die Dosierung von Wirkstoffen in Medikamenten oder von Zutaten im Nudelteig.

Perfekt abgestimmte Rezepturen sind in diesen Industriezweigen ein absolutes Muss und anpassungsfähige High-Tech-Lösungen daher gefordert. Mit seinen Differenzialdosierwaagen sorgt Schenck Process dafür, dass immer exakt so viele Zutaten beigefügt werden, wie tatsächlich hineingehören. In Anlagen, die im Dauerbetrieb arbeiten, werden Schüttgutströme in hochgenauer Dosierung und mit großer Konstanz in den Prozess eingebracht. Die Elektronik der Wäge- und Messsysteme überwacht die präzise Beigabe aller primären und sekundären Inhaltsstoffe. Schenck Process liefert dazu Dosier-, Füll- und Austragsstationen – einschließlich der damit verbundenen Datenverarbeitung und -übertragung.

So zum Beispiel beim Kunststoff-Compounding: Die Ansprüche an Kunststoffe werden zunehmend komplexer. Um höchsten Qualitätsstandards zu genügen, werden die Produkte mit unterschiedlichsten Additiven anwendungsspezifisch angereichert. Das Mischen erfolgt in einer hochviskosen Schmelzephase, die nur mit speziell abgestimmten Mischwerkzeugen möglich ist. Die Durchsatzleistungen im Compounder liegen dabei zwischen einigen 100 Kilo bis zu 10 Tonnen pro Stunde. Folglich erfordert die Kunststoffverarbeitung äußerst flexible Dosiererlösungen, die jede noch so spezifische Anwendung meistern. Hier kommt unter anderem das Dosiersystem ProFlex® C zum Einsatz.

Doch die Schenck Process-Technologie sorgt auch dafür, dass ins Gurkenglas die genau richtige Anzahl von Gurken kommt und dass die heute gekauften Nudeln genauso gut schmecken wie die von neulich – weil sie mit exakt den gleichen Anteilen an Zutaten hergestellt sind. Denn je nach Rezeptur wird der Nudelteig mit unterschiedlichen Mengen an Ei, Spinatpulver, getrocknetem Tomatenmark oder anderem angereichert. Das geschieht beim Kneten oder Extrudieren. Mit Dosierern und Differenzialdosierwaagen werden die Zutaten kontinuierlich und genau bemessen in den Kneter gegeben.

Bei Schüttgütern ganz vorn

Damit Kunden bereits im Vorfeld herausfinden können, welcher Dosierer sich für welches Schüttgut optimal eignet, hat Schenck Process ein hochmodernes TestCenter eingerichtet. In vier Testlabors können Versuche parallel durchgeführt werden, ohne dass sie sich gegenseitig beeinflussen. Die Labors verfügen über unterschiedliche Einrichtungen zu Befüllung und Entleerung, eines von ihnen ist so beheizbar, dass verschiedene Umweltbedingungen simuliert werden können und die Verarbeitung in unklimatisierter Umgebung nachempfunden werden kann. Schenck Process stützt sich hier auf ein Know-how von mittlerweile 40.000 Versuchen mit mehr als 26.000 Schüttgütern – mehr Planungssicherheit können Kunden kaum erzielen.

Unterirdisch bewegt sich Schenck Process mit dem IBS Mining, das Lösungen für den Bergbau und für Aufbereitungsprozesse in Minen umfasst.

Mit Hilfe von Kohlenwaschanlagen – bestehend aus Brechern, Schwingsieben, Filterpressen und Zentrifugen – werden jährlich rund 10 Millionen Tonnen Rohkohle von Verunreinigungen befreit. Die Kohle wird auf diesem Weg für einen optimierten Verbrennungsvorgang aufbereitet, sodass bessere Brennwerte sowie reinere Emissionen erzielt werden. Dabei bewährt sich die hochspezialisierte Siebtechnologie von Schenck Process: Linearschwingsiebe in riesigen Dimensionen mit einem Gewicht von bis zu 60 Tonnen bewältigen härteste Anforderungen und können sogar Schüttgüter mit dicken, gefrorenen Klumpen oder stark schleißenden Ölsand verarbeiten.

Um Kohlekraftwerke und verwandte Industriezweige dreht sich bei Schenck Process alles im IBS Power. Dieses wurde maßgeblich geprägt durch die Übernahme der Stock Equipment Company im Juni 2006.

Stock ist Marktführer in Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Systemen für Kohletransport und -dosierung sowie bei elektronischen Steuerungssystemen für Kohlekraftwerke. Das 1929 gegründete Unternehmen bietet ein breites Spektrum an Produkten für das Schüttguthandling: Kohlezuteiler (volumetrisch und gravimetrisch), Hebe- und Fördertechnik (Trog-Ketten-Förderer, Förderbänder, Becherwerke und Kettenförderer), Spezialschieber, elektronische Steuerungen, akustische Strömungswächter und Füllstandsanzeigen, integrierte Emissionskontrollsysteme und weiteres Zubehör.

Als Weltmarktführer ausgezeichnet

Ergänzt wird das Portfolio schließlich durch das IBS Transport Automation, in dessen Mittelpunkt Transportprozesse über Straße, Schiene und Häfen stehen. Auch hier sorgt exaktes Wiegen für Wirtschaftlichkeit und Sicherheit: Zum einen bildet das Gewicht einer Ladung die Berechnungsgrundlage beim Güterumschlag und zum anderen müssen Überladungen oder unausgewogene Beladungen dringend vermieden werden.

Dazu ist eine präzise und gleichzeitig flexible Wäge- und Automatisierungstechnik notwendig. Die Schenck Process Gleiswaage MULTIRAIL^® erfasst bereits während der Überfahrt schnell und eichgenau das Gewicht der Waggon-Ladung. Je nach Anwendung werden darüber hinaus auch die Beladezustände und Laufeigenschaften der Schienenfahrzeuge diagnostiziert. MULIRAIL^® WheelScan sorgt für noch mehr Sicherheit auf der Schiene: Damit werden die Räder während der Überfahrt präzise diagnostiziert, Rundheitsabweichungen, Radlasten und Lastenverteilung werden kontrolliert – gefährlichen Unfällen kann damit vorgebeugt werden.

Zudem werden im Ein- und Ausgangsbereich von Anlagen Fahrzeugwaagen angeboten, die, gekoppelt an ein zukunftskompatibles Verlade- und Automatisierungssystem, Materialströme erfassen und deren Berechnung in übergeordneten Systemen erlauben. Hier kommt die Versandautomation LOGiQ^® für fahrerbediente Füll- und Verladewaagen zum Einsatz. Diese flexibel anpassbare Logistiklösung hält auch mit den enormen Anforderungen durch neue Soft- und Hardwarelösungen Schritt. Perfekt ineinander greifende Komponenten für alle Abläufe – von der Bestellung bis zum Versand – kennzeichnen das komplex aufgebaute Konzept. Es lässt sich auf die logistischen Abläufe unterschiedlicher Branchen und Unternehmen anpassen, denn hier greift eine Vielzahl ausgereifter, konfigurierbarer und modular aufeinander abgestimmter Bausteine ineinander. Alle logistischen Prozesse lassen sich zudem lückenlos dokumentieren und zur Weiterverwendung abrufen.

Als Baustein der Versandautomation LOGiQ^® bieten sich Fahrzeugwaagen für unterschiedliche Einsatzarten an: Für Systeme an einem festen Standort eignet sich die Einbauwaage DFT-E. Mit ihren integrierten Streifenfundamenten direkt an der Fundamentwanne wird sie einfach in ein vom Kunden vorbereitetes Sandbett gelegt. Geht es dagegen um wechselnde Einsatzorte, fällt die Wahl auf die Aufstellwaage DFT-A. Vorgefertigt aus hochwertigen Beton-Fertigteilen kommt sie zum Einsatzort. Eine Besonderheit sind die vormontierten, robusten Ringtorsions-Wägezellenlager, durch sie ist die Waage leicht von einem Standort zum nächsten versetzbar.

Einsatzmöglichkeiten finden sie als Ein- und Ausgangswaagen in Industrie und Transportunternehmen, bei der eichfähigen Ladungsbestimmung von Transportfahrzeugen sowie in komfortablen Materialstrommanagement-Systemen in Entsorgungs- und Verwertungsanlagen – und das in Verbindung mit verschiedenen intelligenten Softwarelösungen.

Kein Wunder also, dass Schenck Process sich mit seiner ausgefeilten Produkt- und Servicepalette einen führenden Platz auf dem Weltmarkt erobert hat. Das Unternehmen wurde dafür bereits mit zahlreichen Preisen ausgezeichnet – zuletzt im Herbst 2008 vom Hessischen Wirtschaftsministerium und der Vereinigung der hessischen Unternehmerverbände als „Hessenchampion“ in der Kategorie „Weltmarktführer“.